Монтаж монолитного поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната чем-то напоминает установку стекла на каркас или в раму. В таком случае панель закрепляют либо за все углы, либо за длинные стороны. В последнем случае возможна дополнительная поддержка одной из коротких сторон.

Установка панелей монолитного поликарбоната возможна двумя способами: «сухим» или «мокрым».

Перед установкой панелей, по периметру рамы наносится замазка из полимеров либо герметизирующий полимерный состав. Далее таким составом обрабатываются панели, приготовленные для монтажа, и осуществляется их установка в проемы. Затем производится финишная герметизация при помощи силиконовых герметиков.

Монтаж поликарбоната «мокрым» способом

На сегодняшний день часто применяется монтаж поликарбоната с применением прокладок или полос из мягкой резины, которые призваны замещать полимерную замазку. Такой способ скорее можно считать альтернативой традиционному методу монтажа монолитного поликарбоната.

Рисунок 1 иллюстрирует самый распространенный способ установки монолитного поликарбоната «мокрым» способом. Хорошо видна замазка, герметизирующая панель, а также внутреннее и наружное силиконовое уплотнение. В качестве образца выступает привычная деревянная рама.

Рисунок 2 представляет более сложный «влажный» способ монтажа монолитного поликарбоната с герметизацией панелей при помощи прокладок из резины. Герметизация панелей и периферии осуществляется с помощью силиконового герметика. Его наносят как снаружи, так и со стороны рамы. Образцом выступает металлическая рама для окна.

Рисунок 3 показывает способ «влажного» остекления монолитным поликарбонатом с применением двусторонней герметизации при помощи резиновых уплотнений. Это наиболее известный метод монтажа. В данном случае также производится двухсторонняя обработка силиконом. В качестве примера показана массивная стальная рама.

«Сухой» способ монтажа

При таком способе монтажа используют герметизацию только с помощью механических элементов, таких как различные уплотнительные крышки, профили и т.д. Любые герметики, герметизирующие составы и замазки исключаются. Все соединения в данном случае происходят за счет применения крепящих элементов типа саморезов, болтов с гайками, шайб и других метизов. За счет этого возможен монтаж монолитного поликарбоната на объектах с большой площадью покрытия. При выполнении работ стремятся всю влагу, проникающую в верхний слой, удалять из мест примыкания посредством устройства специальной дренажной системы. Особо важным этот способ является для световых шлюзов.

Не менее популярным «сухой» метод является и при постройке экранов или стенок с целью звукоизоляции. При этом необходимо выполнение условия, при котором рама позволяет использовать заступы до 15мм с целью компенсации температурного расширения. Современные козырьки и навесы из поликарбоната монтируются именно с помощью сухого способа.

Типовое остекление «сухим» способом

Рисунок 5 показывает типичный случай монтажа с применением профилей из металла и дерева. Уплотнение выполнено с помощью прокладок EPDM.

Рисунок 6. Способ монтажа с применением специальных прокладок и стальных усиленных профилей.

Рисунок 7. Пример конструкции перегородки в случае монтажа панелей монолитного поликарбоната в ограниченном пространстве.

Таблица зависимости минимального радиуса изгиба от толщины панели монолитного поликарбоната

Толщина панели монолитного

поликарбоната

4мм

5мм

6мм

8мм

10мм

12мм

Минимальный радиус изгиба

700мм

900мм

1100мм

1500мм

1800мм

2200мм

Подготовка панелей к монтажу

Резка

Панели монолитного поликарбоната режутся без особых усилий. В качестве инструмента для резки используют пилы по дереву или металлу, важно только чтобы пила не имела развода, а ее зубья были достаточно острыми. Высокоскоростные пилы в данном случае применять не получится, так как повышенное трение пилы о поверхность панели разогревает место реза до температуры плавления поликарбоната. При небольшой толщине листов монолитного поликарбоната (до 5мм) возможно применение гильотинной резки.

Возможно также использование лазерных станков инфракрасного диапазона, используемых для резки в промышленности. Единственным минусом данного способа является наличие обгоревшей, оплавившейся кромки. Кроме того, возможно появление внутренних напряжений по краю листа. Поэтому сразу же после такой обработки, нарезанное полотно необходимо подвергнуть отжигу при температуре до 130°С на протяжении 60-120 минут.

Таких сложностей позволяет избежать гидромеханическая резка, однако необходима точная настройка станка.

Механическая обработка

Поликарбонат достаточно легко обрабатывается любым способом. Единственное – необходимо учитывать низкую температуру плавления материала, поэтому при использовании высокоскоростных методов механической обработки необходимы паузы, для остывания полотна. К тому же предъявляются повышенные требования к заточке режущих кромок используемого инструмента.

Склеивание

Перед склеиванием панелей необходимо тщательно изучить рекомендации изготовителей поликарбоната. Самым удобным склеивание будет при необходимости соединения панелей компактных размеров с повышенной ударной стойкостью. Лучшим является полиамидный клей горячего отвердевания. Возможно также применение этиленвинилацетатного клеящего состава.

Если от конструкции требуется высокая ударопрочность и погодная стойкость, то наилучшим вариантом является применение силиконовых клеев. Во-первых, силиконовая основа клея хорошо скрепляет соединение, а во-вторых, обеспечивает отличную цепкость к гладким поверхностям, будь то металл, стекло или пластик.

В настоящее время разработано множество составов, предназначенных для склеивания поликарбоната с другими материалами. Запрещено только использовать клеящие составы, содержащие химические растворители, так как они повреждают пластиковые панели. Этот же подход следует применять, выбирая клейкие ленты. Некоторые из них имеют вышеуказанные растворители в составе клеящего слоя.

Очистка и полировка

Для очищения и обезжиривания поверхностей панелей перед покраской применяется изопропиловый спирт. Мокрые панели вытирают сухой тканью. Этим же способом удаляются следы, оставшиеся от транспортировочной пленки.

Химической промышленностью выпускаются специальные средства для очистки поверхности поликарбоната. Они содержат натуральные растворители и парафиновую основу, которая придает листам особого блеска и обладает антистатическими свойствами. После обработки таким составом панель обладает пылеотталкивающими свойствами в течение до двух недель.

Мыть листы монолитного поликарбоната можно раствором воды с детергентом. Важно только, чтобы применяемое средство не имело в составе мелкодисперсных механических частиц, а также аммиака. Не допускается частое применение детергента в связи с возможностью загрязнения панели солевыми отложениями.

Покраска

Для окрашивания панелей монолитного поликарбоната можно применять множество красок. Важно только, чтобы в их составе не содержалось химических растворителей, иначе повреждения листов поликарбоната будет не избежать. Для окрашивания рекомендуется применять многокомпонентные полиуретановые или эпоксидные краски. При необходимости печати на панелях поликарбоната обычными красками, необходимо обеспечить быструю сушку поверхности.

Термоформование панелей

Монолитный поликарбонат после нагрева можно формовать при помощи матриц, прикладывая давление, либо с помощью вакуума.

В случае термоформования панелей с УФ-защитой, необходима формовка с соотношением вытягивания 1:1.5, иначе возможно разрушение защитного шара.

Возможно использование матриц обеих типов, важно только нагреть панели до температуры 180-210°С. Перед формованием листы просушивают, а матрицы подогревают до температуры 80-120°С.

продажа монолитного поликарбоната
Алушта
Джанкой
Евпатория
Керчь
Саки
Севастополь
Симферополь
Феодосия
Ялта